Kòm yon gwo ak enpòtan matyè premyè nan materyèl refractory,alumina tabularse pwodwi nan SINTERING rapid nan yon gwo fou arbr, ki konsome anpil enèji. Se poutèt sa, nan pèspektiv nan teknoloji pwodiksyon, diminye konsomasyon enèji li yo se kle nan amelyore alumina tabular. Fason ki nesesè yo dwe konpetitif.
Kòmanse nan pwosesis pwodiksyon debaz la ak ekipman pwodiksyon nan alumina tabulaire sintered, plizyè fason pou konsève pou enèji ak diminye konsomasyon yo diskite isit la.
1. Seleksyon materyèl bwit. Konsiderasyon konplè, an tèm de matyè premyè, alumina endistriyèl ak poud alumina kalsine yo itilize nan konbinezon. Apre konpoze ak itilize nan yon sèten pwopòsyon, li pa ka sèlman kontwole pri a nan matyè premyè, men tou, amelyore pèfòmans nan sintering nan matyè premyè, diminye tanperati a sintering, epi redwi kantite gaz natirèl. Diminye konsomasyon enèji, kidonk diminye depans pwodiksyon an.
2. Amelyorasyon nan teknoloji fraisage boul. Materyèl bwit yo itilize pou alumina tabular bezwen boul-freze nan poud amann anvan yo te bouled. Koulye a, pifò manifaktirè yo sèlman kontwole pousantaj la pase nan gwosè a patikil poud nan moulen boul la nan 325 may, epi yo pa te etidye gwosè a patikil amann poud. Sepandan, gwosè patikil matyè premyè a se yon faktè enpòtan ki afekte efè SINTERING. Rediksyon gwosè patikil la ap ogmante sifas espesifik matyè premyè, ogmante aktivite sintering, ankouraje efè sintering, diminye tanperati ki nesesè pou sintering, e konsa diminye konsomasyon gaz natirèl la.
Gwosè a patikil nan poud nan matyè premyè se sitou reyalize nan kontwòl la nan moulen boul la. Efikasite pwodiksyon boul asye a nan moulen boul la se 20 pousan ~ 30 pousan pi wo pase sa ki nan boul la seramik, epi konsomasyon pouvwa a sove pa 10 pousan ~ 15 pousan. Anplis de sa, nan menm kondisyon yo, gwosè patikil nan poud amann ki te pwodwi pa boul asye fanm k'ap pile se apeprè 5 pousan pi piti pase sa ki te pwodwi pa boul seramik. Nan fason sa a, aktivite a SINTERING nan matyè premyè ka anpil amelyore ak enèji ki nesesè pou SINTERING ka redwi. konsomasyon.
3. Sèvi ak chalè rezidyèl pou sèk nèt. Yon gwo kantite dlo ajoute nan boul la semi-fini pandan pwosesis bòdi a, ak kontni imidite li rive nan 18 pousan ~ 23 pousan. Se poutèt sa, li dwe cheche anvan ou antre nan fou a arbr. Li nesesè pou kontni imidite boul semi-fini anvan ou antre nan fou a pi ba pase 5 pousan. Pral gen yon gwo kantite debri boul fri nan fou a, ki pral afekte distribisyon an atmosfè nan au a tout antye, diminye efikasite nan combustion nan gaz natirèl, ak ogmante konsomasyon nan gaz natirèl. An menm tan an, yon gwo kantite gaz cho kontrekouran egzeyate nan atmosfè a soti nan bouch la nan fou a arbr, sa ki lakòz enèji chalè yo dwe pèdi ak gaspiye. Pou rezon sa a, pifò manifaktirè yo pral sèvi ak chalè fatra tou pou tretman siye. Sepandan, akòz pwoblèm nan konsepsyon nan chanm nan siye, nan adisyon a kontrekouran ekipman pou pouvwa lè cho nan au vètikal la, chanm nan siye tou bezwen bay plis enèji pou chofe brûler yo jenere chalè. lè, ki ankouraje rapid siye boul kri. Malgre ke metòd sa a ka finalman reyalize yon bon efè siye, li ogmante konsomasyon nan gaz natirèl.
Yo nan lòd yo reyalize efè a nan siye konplè nan voye boul semi-fini sèlman pa kontrekouran enèji nan lè cho nan au a arbr, yon konpayi Chinwa te envante yon chanm siye pou korundum boul matyè premyè ak echanj chalè amelyore. Chanm siye a gen ladan yon chanm chofaj, ak pati anwo chanm chofaj la ekipe ak yon zòn travay siye nan inlet lè a ak priz lè a, pati ki pi ba nan chanm chofaj la se zòn egzeyat la, ak lè cho transmèt. tiyo se ranje nan zòn nan travay siye. Apre lè cho a antre nan tiyo prensipal la nan tiyo livrezon lè cho soti nan inlet lè a, li koule ansanm chak tiyo branch pou chofe miray la nan tiyo livrezon lè cho a. Semi-fini boul corundum la antre nan zòn travay siye chanm chofaj la atravè tiyo manje a, epi sou yon bò, li echanje chalè ak lè cho nan zòn travay siye pou reyalize efè siye; nan lòt men an, li kontakte miray la nan tiyo a livrezon lè cho pou Echanj chalè reyalize siye a nan voye boul semi-fini korundum. Kontni dlo nan voye boul yo seche pa metòd sa a se fondamantalman mwens pase 5 pousan, ki gen yon bon efè siye. An menm tan an, enèji lè cho kontrekouran nan bouch fou a tou resikle pou diminye konsomasyon gaz natirèl nan bwat siye a.
4. Amelyore efikasite sistèm combustion. Sistèm combustion kiln arbr a se kote ki pi enpòtan ak enèji konsome pou pwodiksyon alumina tabul. Tabular alumina rapidman sintering nan yon tanperati ki wo nan 1900 degre C a 1950 degre C, ak tankou yon tanperati sintering segondè reyalize nan konbisyon an nan gaz natirèl. Se poutèt sa, amelyore efikasite konbisyon gaz natirèl nan brûler la se yon fason enpòtan pou konsève pou enèji.
Konbisyon gaz natirèl la se yon pwosesis chimik ekzotèrmik, epi konbisyon li yo detèmine pa rapò ki genyen ant gaz natirèl ak lè konbisyon-sipòte ak inifòmite melanje ant yo. Si lè konbisyon-sipòte a pa ase, li ka mennen nan konbisyon ensifizan nan gaz natirèl, epi si pwopòsyon nan konbisyon-sipòte lè a twò wo, li pral pran yon pati nan chalè a ak lakòz fatra enèji.
Yo nan lòd yo amelyore efikasite nan sistèm ki degaje konbisyon an epi redwi konsomasyon nan gaz natirèl, li nesesè premye amelyore sistèm ki degaje konbisyon an, ki gen ladan brûler, aparèy melanje gaz, elatriye, asire ke konbisyon an nan gaz natirèl ka konplètman ak konsantre.
5. Fè tout itilizasyon chalè fatra nan gwo founo dife a. Tire alumina tabular se yon pwosesis rapid tire ak refwadisman rapid. Se poutèt sa, lè pwodwi a fini soti nan au a, li toujou gen yon tanperati relativman wo ak enèji chalè segondè. Si li depann sou refwadisman natirèl, li pa pral sèlman afekte efikasite pwodiksyon li yo, men tou, lakòz yon gwo kantite fatra nan enèji chalè. Se poutèt sa, li ka konsidere enstale yon chanm refwadisman anba gwo founo dife a pou refwadisman pa lè frèt, epi an menm tan an, lè cho a refwadi se resikle epi voye nan chanm nan siye devan amelyore efè a siye nan chanm nan siye. Apre yo fin pase nan chanm refwadisman an, tanperati a nan boul la corundum ki gen fòm plak fini ka pi ba pase 35 degre, ki ka trete pita pou amelyore efikasite pwodiksyon an. Anplis de sa, yon gwo kantite rekiperasyon chalè diminye konsomasyon enèji.
6. Pwosesis kraze sistèm amelyorasyon. Se pwosesis la ak kraze sistèm nan alumina tabular fondamantalman trete pa metòd la Barmac. Sepandan, pawa Barmac la ak kò ki reziste yo kounye a te fè nan fè ki reziste, ak pwoblèm nan ki te koze pa materyèl sa a se ke li te pote nan alumina a tabul fini. Plis enpurte Fe afekte kalite pwodwi. Anplis de sa, konsomasyon li yo wo ak chè. Koulye a, kèk manifaktirè yo te kòmanse sèvi ak 99 porselèn brik pawa ki reziste olye pou yo mete ki reziste fè pou Barmac, epi yo te reyalize tou bon rezilta. Metòd sa a ka diminye pri a nan materyèl orijinal la ki reziste pa 50 pousan a 70 pousan, epi an menm tan an, li kapab tou redwi kontni an nan enpurte fè nan pwodwi a.
